弹性座封软秘封闸阀如何维护保养

发布时间：2025-08-20

 一、 维护保养周期和内容

日常/运行检查 (每次操作后或定期巡视)：

观察泄漏： 检查阀门本体、阀杆填料压盖处、法兰连接处是否有渗漏或滴水。外漏是不允许的 。

操作手感： 操作阀门（开启/关闭）时，感受扭矩是否异常增大（比平时费力很多）、是否有卡涩、跳动或异响。正常应感觉平滑、省力。

位置指示： 确认阀门开度指示（如有）或阀杆位置与实际状态（全开或全关）相符。

环境检查： 观察阀门周围环境是否有积水、腐蚀性物质、杂物堆积。

定期检查与维护 (季度或半年一次，根据使用频率和环境调整)：

清洁阀门： 阀门外壳、阀杆、操作机构（手轮、齿轮箱等）上的灰尘、油污、水垢、杂物。保持清洁有助于观察泄漏和防止腐蚀。

润滑：

阀杆/阀杆螺母： ❗️通过阀杆注脂嘴（如果有）或直接涂抹阀杆螺纹和与填料接触的部分。使用符合要求的润滑脂 （如耐水、高温润滑脂，根据介质和环境选择）。润滑能减少摩擦，降低操作扭矩，保护阀杆和填料密封。

操作机构： 对齿轮箱、蜗轮蜗杆机构（如有）按制造厂要求加注或更换指定的润滑油/润滑脂。

注意： 避免润滑脂污染阀腔内部，特别是对水质要求高的系统。

填料压盖检查与调整：

检查填料压盖螺栓是否松动。

如发现阀杆填料处有轻微渗漏（允许有微量渗出形成薄膜润滑，但不应成滴），可尝试均匀、逐步拧紧填料压盖螺母（通常是两个螺母对拧）。每次拧紧1/6到1/4圈即可，然后观察一段时间。切忌一次性拧得过紧！

如果拧紧后泄漏仍无法控制或阀杆操作变得异常沉重，说明填料可能失效，需要更换填料 。

螺栓紧固： 检查并紧固阀门法兰连接螺栓、阀盖螺栓（如果是螺栓连接阀盖）、支架螺栓等。按对角顺序均匀紧固，避免过紧导致法兰变形或螺栓拉断（使用扭矩扳手按厂家推荐值紧固 ）。

检查腐蚀： 检查阀体、阀盖、法兰、阀杆、螺栓等金属部件是否有锈蚀、点蚀迹象。轻微锈蚀可清理后涂防锈漆，严重腐蚀需评估是否需要更换。

年度或大修检查 (根据运行状况或厂家建议)：

拆卸检查（如）： 对于关键部位或怀疑有内部故障的阀门，可考虑离线拆卸检查（需系统泄压、排空，并做好隔离❗️ ）。

检查密封面：

检查阀板（闸板）的弹性橡胶（或塑料）密封面是否完好 。有无切割伤痕、撕裂、老化开裂、变形、严重磨损、化学腐蚀溶胀 等现象。

检查阀座密封面（通常是金属或工程塑料）是否光滑，有无严重冲蚀、变形、机械损伤 。

注意： 弹性座封闸阀的密封主要依赖阀板上的弹性材料与阀座的紧密贴合，因此要检查阀板密封面的状态。

检查阀杆： 抽出阀杆（如果拆卸），检查其表面光洁度，有无弯曲、磨损、严重锈蚀、螺纹损伤 。

检查阀腔： 阀腔内可能积聚的泥沙、焊渣、水垢、铁锈等杂质。这些杂质会损坏密封面或卡阻阀板。

更换磨损/老化部件： 根据检查结果，更换失效的填料、O型圈（如果有）、严重磨损或损坏的阀板密封件（通常是整体更换阀板或重新包覆弹性体）、严重损伤的阀杆等。

润滑： 对所有需要润滑的部位进行润滑。

压力测试（可选但推荐）： 阀门重新组装后，进行密封性能试验 （包括上密封试验 和阀座密封试验 ），验证其密封性是否达标。通常按相关标准（如API 598, EN 12266）进行。

二、 关键维护要点和注意事项

避免干摩擦： 操作阀门（尤其是开启）前，系统已充满介质或阀门内部有润滑/水膜。干燥状态下强行操作会加速密封面磨损，甚至撕裂橡胶密封。

避免过度开启： 阀门开启时，阀板应提升到脱离流道即可，不必将阀杆提升到点 。设计上通常有限位结构（如阀杆顶部的限位螺母或阀盖内的台阶）。过度开启可能导致阀杆螺母脱出或阀板卡死在阀盖上部，造成故障。操作时感觉阻力突然变大（阀板已全开）时即应停止转动 。

避免阀门做节流使用： 弹性座封闸阀是全开或全关 阀门，不能 用于调节流量。部分开启状态下，高速流体对阀板密封边缘会造成严重冲蚀磨损，很快导致密封失效。调节流量应使用截止阀、球阀或专门的调节阀。

操作频率： 对于长期处于开启或关闭状态的阀门，建议定期（如每季度或半年）进行全开全关操作几次（1-3次） 。这有助于防止阀杆螺纹、阀板与阀座粘连或沉积物卡死，保持操作灵活性，并重新分布润滑脂。

润滑剂选择： 务必选择合适的润滑脂/油。

饮用水系统： 使用（NSF H1认证） 且与弹性密封材料兼容的润滑脂。

考虑介质温度： 选择高温或低温润滑脂以满足工作温度。

耐水性： 选择具有良好抗水性、不易被冲走的润滑脂。

更换密封件（阀板）： 当阀板弹性密封失效时，通常需要更换整个阀板组件。新备件与原阀板尺寸、材质（特别是密封材料）一致。 更换后，初次操作可能稍紧，属正常现象。

库存备件： 对于关键位置或使用频率高的阀门，应储备的易损件（如填料、阀板组件、O型圈）甚至整阀，以减少故障停机时间。

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